La dureza dos metais é uma das características mais importantes a serem levadas em consideração na antecipação de um possível processamento. Pode ser útil, mas acima de tudo interessante, descobrir quais são os metais mais difíceis de trabalhar, ou seja, os mais fortes e resistentes. É verdade que, em teoria, quando pensamos em qualquer metal, imaginamos que é duro. Ainda assim, as características inerentes - não apenas dureza, portanto, mas também ductilidade, maleabilidade e lucidez, bem como condutividade térmica e condutividade elétrica - eles mudam por tipo. Ao contrário do que normalmente se imagina, o aço não é o metal mais forte - mesmo que seja mais preciso dizer liga metálica -. Aliás: o força de um metal tem a ver com sua resistência ao impacto, sua resistência ao enervação, sua resistência à compressão e sua resistência à tração.
Os metais mais duros do mundo
A classificação de metais mais duros do mundo vê o tungstênio em primeiro lugar, que é usado entre outras coisas para a produção de mísseis e balas e é caracterizado por um ponto de fusão de 3422 graus. Em segundo lugar está o aço, que todos conhecemos bem, e que é utilizado para a construção de edifícios, infra-estruturas, auto-estradas e caminhos-de-ferro. O terceiro degrau do pódio é ocupado pelo crômio, que está presente em aço inoxidável, enquanto o top cinco é completado por titânio e ferro, presentes respectivamente nas espaçonaves aeroespaciais e nos pilares. Novamente, o sexto metal mais forte do planeta é vanádio, um aglutinante para aço, e o sétimo é o Lutetium, que é usado para catalisadores para a produção de petróleo. Por fim, no ranking dos dez primeiros estão o zircônio, ósmio e tântalo, presentes respectivamente nas usinas nucleares, na platina e em diversas ligas.
A usinabilidade dos metais
Os processos aos quais os metais podem ser submetidos são numerosos. EU'gravação a laser, por exemplo, visa principalmente garantir a rastreabilidade dos produtos, mas também pode ter muitas outras finalidades, tanto funcionais quanto puramente estéticas. O estado metalúrgico da peça é, em qualquer caso, um dos fatores mais importantes - juntamente com a dureza - que determinam a usinabilidade. Lá espessura do grão, em particular, geralmente corresponde a uma boa trabalhabilidade, exceto para materiais dúcteis e macios: neste caso a trabalhabilidade é melhor quando o grão é fino.
A dureza
La marcação a laser de metais e outros processos também dependem da dureza. Deve-se dizer, no entanto, que em relação ao correlação entre dureza e trabalhabilidade de metais há exceções que devem ser levadas em consideração. Por exemplo, verificou-se que a usinabilidade de aços austeníticos de manganês que não excede 200 Brinell dureza é muito baixa, enquanto os aços normais são muito mais trabalháveis do que têm uma maior dureza. Há uma razão, porém: a usinabilidade tem a ver sobretudo com a dureza na temperatura de corte, com a dureza dos grânulos individuais e com a dureza do cavaco, que pode ser até 3 vezes maior que a dureza fria do metal original devido à pressão exercida.
Usinabilidade e propriedades intrínsecas de metais
Para definir a dificuldade mais ou menos alta do processamento do metal existem também outras propriedades mecânicas, como resistência à fluência e resistência à tradição; no entanto, deve-se ter em mente que os valores desses parâmetros são modificados pela temperatura e que as condições que ocorrem durante o corte ou a gravação são diferentes das encontradas durante os testes estáticos. A melhor trabalhabilidade, por outro lado, é garantida por processos anteriores, tanto a quente como a frio: por exemplo, a desenho. No entanto, isso não é uma regra geral, mas um aspecto que se encontra sobretudo em aços com baixo percentual de carbono. Por fim, deve-se notar que o grau de acabamento obtido está diretamente relacionado à ductilidade do metal a ser trabalhado e, portanto, à sua capacidade de deixar o cavaco fluir. evitando a formação do pré-chip, cujo efeito seria comprometer claramente o acabamento.
